Explicación de la terminología del conformado al vacío

Blister: tecnología de procesamiento de plástico que implica principalmente calentar y ablandar láminas duras de plástico planas, mediante adsorción al vacío para unirlas a la superficie de los moldes, enfriarlas y darles forma. Se utiliza ampliamente en industrias como la de envases de plástico, iluminación, publicidad y decoración. Envasado blíster: término general para la producción de productos plásticos mediante tecnología de formado al vacío y el envasado de los productos con el equipo correspondiente. Los productos de envasado blíster incluyen principalmente: blíster, bandeja, caja blíster, sinónimos de: campana de vacío, blíster, etc.

Los equipos de envasado al vacío incluyen principalmente: máquina formadora al vacío, máquina perforadora, máquina selladora, máquina de alta frecuencia y máquina plegadora. Los productos de envasado formados por el envasado se pueden dividir en: inserción de tarjetas, succión de tarjetas, carcasa de doble burbuja, carcasa de media burbuja, carcasa de burbuja plegada, carcasa de burbuja triple plegada, etc.

Carcasa de burbuja: Utilizando tecnología de formación al vacío para hacer láminas duras de plástico transparente en formas salientes específicas de plástico transparente, cubriendo la superficie del producto para proteger y embellecer el producto. También conocida como capucha de burbuja, capucha de vacío, máscara facial de plástico. Dependiendo de la forma de la carcasa de burbuja, también se puede dividir en: carcasa de burbuja simple, carcasa de burbuja doble, carcasa de burbuja de inserción de tarjeta y carcasa de burbuja de succión de tarjeta Caja de formación al vacío: es un tipo de producto de formación al vacío con una tapa y un fondo. El que tiene el fondo y la tapa conectados entre sí se llama caja de formación al vacío plegada, y el que tiene el fondo y la tapa separados se llama caja de formación al vacío con tapa inferior de cielo. Bandeja blíster: también conocida como bandeja interior de plástico, utiliza tecnología de formación al vacío para hacer láminas duras de plástico en ranuras específicas, colocando productos en las ranuras para proteger y embellecer los productos.

Bandeja interior de felpa: es un tipo de bandeja formada al vacío hecha de materiales especiales, en la que se adhiere una capa de material de terciopelo a la superficie de láminas duras de plástico ordinarias, lo que le da a la bandeja una sensación aterciopelada y mejora la calidad de los productos de embalaje. Bandeja antiestática: es una bandeja formada al vacío hecha de materiales especiales, con un valor de resistencia superficial de menos de 10 ^ 11 ohmios. Se utiliza principalmente para bandejas formadas al vacío de productos electrónicos y de TI. Molde de formación al vacío: el molde utilizado en la producción de formación al vacío tiene el costo más bajo del molde de yeso, seguido del molde de cobre galvanizado, y el más caro es el molde de aluminio. El molde se perfora con pequeños orificios para la adsorción al vacío y el calentamiento de láminas duras para formar productos formados al vacío.

Formado al vacío: Se le conoce comúnmente como formado al vacío, que utiliza una máquina de formado al vacío para adsorber láminas duras de plástico calentadas y ablandadas sobre la superficie del molde y, después de enfriarse, forma una forma cóncava-convexa de plástico. Corte al vacío: Después del formado al vacío, los productos de plástico se perforan y las láminas grandes se cortan en productos individuales utilizando un troquel de corte. También conocido como corte, troquelado, etc. Plegado: Existe un tipo de empaquetado blíster llamado empaquetado de inserción de tarjeta, que requiere doblar los tres bordes del blíster hacia atrás con una máquina plegadora, de modo que en el siguiente proceso de empaquetado, la tarjeta de papel se pueda insertar en el borde plegado para formar un empaquetado de inserción de tarjeta. Tirado de cables: Algunas protuberancias de línea innecesarias (que no están en el molde) generadas durante la producción de formado al vacío deben modificarse bajando la altura y aumentando la suavidad del molde, y es necesario agregar un molde de presión adicional (al que llamamos molde superior) para resolverlos. Cuando el cable es demasiado grande, se considera un producto defectuoso y no se puede utilizar para envasado al vacío de alta gama. Sin embargo, en el campo de los palets de rotación de componentes, siempre que el cable esté dispuesto de forma ordenada y no afecte a su funcionalidad, debe considerarse un producto calificado. Tirar de una línea, también conocido como calambre, calambre, etc. Rayaduras: Las rayaduras están presentes en los productos formados al vacío, especialmente en las carcasas de blíster transparentes. Si las rayaduras son demasiado largas o grandes, las carcasas de blíster se volverán defectuosas y no se podrán utilizar para envases de alta gama. Punto de cristal: Un defecto transparente causado por pequeñas partículas de polvo en el aire que caen sobre el material plástico calentado durante el proceso de producción de láminas formadas al vacío. Especialmente en el proceso de producción de láminas formadas al vacío transparentes, si este defecto es demasiado grande o excesivo, se considera un producto defectuoso. Burbujas: En el proceso de producción de láminas formadas al vacío, debido a la presencia de aire en el material plástico calentado, la lámina terminada producida contiene burbujas, especialmente en el proceso de producción de láminas formadas al vacío transparentes. Si estas burbujas son demasiado grandes o excesivas, se consideran defectuosas. Ondulación de agua: En el proceso de producción de láminas formadas al vacío, debido a los diferentes materiales y técnicas de procesamiento, la superficie de la lámina terminada producida tiene ondulaciones de agua, especialmente en el proceso de producción de láminas formadas al vacío transparentes. Si esta ondulación de agua es demasiado grande o excesiva, se considera un producto defectuoso. En general, cuanto más gruesa sea la lámina, más pronunciadas serán las ondulaciones de agua. Los materiales PET calificados rara vez tienen ondulaciones de agua, pero la mayoría de los materiales de PVC presentan ondulaciones de agua. Sellado térmico: Es un proceso de sellado al vacío que utiliza una máquina selladora para sellar con calor tarjetas de papel recubiertas con aceite de vacío en la superficie con la carcasa de burbuja, formando un empaque de tarjeta de succión. Sellado de alta frecuencia: Es un proceso de envasado al vacío que utiliza una máquina de alta frecuencia para generar altas frecuencias y unir las carcasas para formar un empaque de doble carcasa. Sellado ultrasónico: Es un proceso de envasado al vacío que utiliza una máquina ultrasónica para generar ondas ultrasónicas y unir las carcasas de burbujas para formar un empaque de doble carcasa de burbujas. A diferencia del sellado de alta frecuencia, las ondas ultrasónicas no solo pueden sellar materiales de PVC, PETG, sino también materiales de PET, y no causan daños electromagnéticos a los productos empaquetados, lo que las hace particularmente adecuadas para el empaque de productos electrónicos; La desventaja es que el sellado de bordes ultrasónico solo se puede realizar en puntos espaciados y, por lo general, solo se sella un borde recto a la vez.